质量管理的阶段，大致经历了手工艺人时代、质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理四个阶段。1）手工艺人时代 20世纪前手工艺人时代，技艺娴熟的手工艺人通常扮演着产品制造者和检验员的双重角色。与顾客直接打交道的“制造者”对于他们的手艺有着高度的自豪感。
第三阶段： （六十年代~至今） 全面质量管理阶段第二次世界大战结束后，各种管理学派很多。但最有影响的学派是“决策理论”，其代表人物是美国经济学家西蒙他把高等数学，统计学，运筹学和电子计算机等技术，把创造思想和逻辑思想应用了决策方式的研究。
开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。
他将护卫者教育的时间安排分为六个阶段：（1）童年——青少年时期。护卫者自幼接受音乐和体育教育，目的是照看心灵，培养他们高尚的道德情操，他们的学习和哲学功课应适合儿童的接受能力。（2）十七八岁——二十岁。这一阶段主要是进行必要的体育训练，为哲学研究准备体力条件。（3）二十岁——三十岁。
1、统计质量管理阶段由工程师和技术人员承担质量管理工作。工程师和技术人员承的职责是对本单位安全生产在技术上负全面责任。在组织科研、技术攻关改造、设计、施工和生产过程中，贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的条例、规程和标准。组织审定本单位的安全技术规章制度、规程标准和预防重大事故的技术措施。
2、质量管理应由企业的最高管理者负责和推动，同时要求企业的全体人员参加并承担义务。只有每一位员工都参加有关的质量活动并承担义务，才能实现所期望的质量。质量管理包括质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等活动。
3、质量检验阶段的特点是由专职检验人员从事产品质量的检验把关工作。统计质量管理阶段的特点是数理统计方法用于质量分析与改进。全面质量管理阶段的特点是全面、全员、全过程的管理，强调预防为主，通过工作质量的提高来提高产品质量。
4、．第一个阶段是20世纪初到30年代 以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经验和责任心。2．第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间 这个阶段是统计质量控制阶段。
5、大致经历了3个阶段。① 质量检验阶段。20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。
加强员工培训：员工是产品质量的关键因素之一，需要加强员工的培训和教育，提高员工的技能和意识，以确保他们能够生产出高质量的产品。 优化生产流程：通过优化生产流程，包括改进生产设备、改进工艺流程等方式，可以提高产品的质量和生产效率。
方法如下：坚持按标准组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。强化质量检验机制。
因此，你应从四个方面做起：一是认真学习有关产品质量的标准、数据，不得含糊，必须记清楚。二是在工作中要注意仔细向师傅请教，对于较难做的工件，一定要请师傅手把手地教。三是要注意多做、勤做。实践证明，要熟练一种技能，不反复进行训练是不行的。四是不要怕犯错误。
质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求最好的配置，最优的服务；在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。
做到三全，就是全过程，全方位，全员参与控制。要从产品设计开始，一直到产品出售，这个全过程都要控制，而且要对所有员工都进行质量教育，并从制度上约束他们，让他们参与质量管理。设置控制点，也就是那一道工序很重要，就在那一道工序设置一个专职检验点，进行全检。
