按照“职能部门归口统计、分级管理、集中核算、财务部门统一汇总”的原则进行，明确领导责任和归口管理部门，并将分工原则、分工方法、所用资料、编写质量成本报告、进行质量分析和控制等纳入质量成本控制管理制度中，以完善规范的制度，保证质量成本控制的实施。
随着国家投资体制的改革，投资主体日益多元化，建设单位作为工程建设的重要责任主体，其市场行为的管理显得尤为重要。建设单位在工程项目建设施工阶段的质量控制可分为事前、事中和事后控制。事前控制是一种面对未来的控制，其核心原则是预防为主。
故障成本 故障成本是因产品或服务出现问题而产生的成本。这包括对不良产品进行返修、换货、索赔等方面的费用，以及给客户造成的影响、品牌形象的受损等价值的损失。故障成本不仅会消耗企业的利润，还会对企业的声誉和形象造成负面影响。降低故障成本对于企业来说至关重要。
依据价值工程原则，管理质量成本需要采取一系列策略。首先，保持产品的基本功能不变，通过优化设计和选择更经济的材料，有效降低产品成本，从而提高其性价比。其次，当成本增加时，如果产品的核心功能显著提升，同样可以提升产品的整体价值。
质量成本控制的核心在于严把产品设计试制关。产品的设计质量是生产过程中的关键标准，若开发设计过程的质量管理薄弱，设计不周，将导致后期所有工艺和生产上的努力失去意义，增加内部故障成本。这不仅影响产品质量和生产秩序，还会导致销售后大量退货、保修、索赔事件，增加外部故障成本。
在实施目标管理过程中，目标的设定应切实可行，具有明确性和可考核性；事后评价做到公正合理。只有将成本控制置于良性循环中，成本目标才能实现。责、权、利相结合的原则。它是成本控制得以实现的重要保证。
企业的质量成本管理主要包括以下内容：预防成本 用于预防不合格品与故障所需的各项费用。具体包括：实施各类策划的费用；产品设计评审、验证、确认费用；工序能力研究费用；质量审核费用；质量情报费用；培训费用；以及质量改进费用。鉴定成本 用于评估产品是否满足规定要求所需的各项费用。
预防成本 实施策划费用：如体系策划、产品实现策划等所需费用。 设计与评审费用：产品设计评审、验证、确认等费用。 工序能力研究费用：用于研究和分析生产工序能力的费用。 质量审核费用：进行质量审核活动所需的费用。 质量情报费用：收集、分析和利用质量情报的费用。
包括：实施各类策划所需的费用，如体系策划、产品实现策划；2产品设计评审、验证、确认费用；工序能力研究费用；质量审核费用；质量情报费用；培训费用；质量改进费用。鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
预防成本用于预防不合格品与故障所需的各项费用。具体包括： 实施策划费用：如体系策划、产品实现策划等。 设计评审费用：产品设计评审、验证、确认等费用。 工序研究费用：工序能力研究费用。 质量审核费用：进行质量审核的相关费用。 质量情报费用：获取和分析质量情报的费用。
企业的质量成本管理主要包括以下内容哦：预防成本：就是那些为了不让产品出问题，提前做的各种准备和投入。比如策划各种方案的费用，设计产品时要反复评审、验证、确认的费用，还有研究工序能力的费用，质量审核、情报收集、培训员工、质量改进等等一系列的费用。鉴定成本：这是用来检查产品是否合格的开销。
质量成本是企业运营中不可忽视的一部分，它涵盖了预防、鉴定、内部损失和外部损失成本四个方面。预防成本主要用来预防不合格品与故障的发生，包括实施各类策划所需的费用，如体系策划、产品实现策划，以及产品设计评审、验证、确认费用等。
定理一是“质量合乎标准” 即“质量符合要求的标准”，这是克劳斯比对质量的界说。他认为“符合要求的标准”在各个领域都有清楚明确的定义，不会被人所误解，“我们依据这个标准去评估表现，不符合就是没有质量，所以质量问题就是合不合标准的问题”。 定理二是“以防患未然为质量管理制度”。
公司组织学习和研讨克劳斯比质量管理理念，统一了公司内部对质量的认识——质量就是满足客户要求，是公司对于质量认识的重要里程碑。质量文化建设工作必须全员参与，才能真正有效果，并且要长期坚持。通过质量文化建设和管理工作的互动，使员工更深入理解质量文化的内涵。
- 通过第一次就做对，可以最经济的方式降低质量成本。 质量的定义和理解随着时间和技术的发展而演变：- 不同的质量专家对质量有不同的定义，如戴明强调市场最有用的产品，朱兰强调适用性，费根堡强调在特定条件下的最佳选择，石川馨强调消费者满意和乐意的特性，克劳斯比强调符合标准。
1、预防成本，即在产品投入生产前为确保质量而进行的前期投入，包括质量计划工作费用，如制定目标、文件和计划所需的活动经费；质量管理经费，包括咨询费、资料费等。新品开发阶段的投入同样重要，如设计、过程试验、检验费用，这些都是为了保证产品质量稳定性而付出的努力。
2、质量成本包括的内容有： 预防成本：这是指在产品质量管理活动中，为了防止出现质量问题而发生的预防性支出。包括质量策划、质量教育培训、质量改进措施等费用。这些投入是为了确保产品在设计、生产阶段就达到高质量标准，从而减少未来可能出现的质量问题及其带来的成本。
3、综上所述，质量成本包括了预防成本、鉴定成本、内部失败成本和外部失败成本等多个方面。这些成本共同构成了企业在质量管理方面的总体投入和损失，反映了企业在质量管理方面的水平和效率。因此，企业应该全面关注这些成本，并采取有效的措施来降低和控制它们，从而提高企业的经济效益和竞争力。
4、更别说其中可能带来的信誉损失等。企业内部还会产生安全处理费用等等。审视一下您企业的质量成本，如果存在差距，就要立刻行动，加强管理，把漏洞补上，把差距尽力缩小。不要心存侥幸，因小失大。因为质量管理水平太低导致索赔、召回等大的质量事故时，企业将付出更大的质量成本，甚至有可能赔掉整个企业。
1、在进行质量成本管理时，首要理解客户化的思维。客户满意度的提升往往伴随市场份额的增加，进而促进利润的增长，因此正确答案为C。克劳士比将品质管理理念引入制造业的时间是1952年，因此正确答案为C。其PONC方法特别强调“第一次就把事情做对”，确保质量。企业若要永续发展，需平衡财务绩效与软文化建设，故正确答案为D。
2、质量成本管理经历了三个主要阶段：首先是标准化质量成本管理，通过设定统一的标准来控制和评估质量成本；接着是统计质量成本管理，运用统计学原理和方法对质量成本进行精细管理；最后是全面质量成本管理，它涵盖了整个组织的质量成本管理活动，包括产品设计、生产、销售等各个环节。
3、依据价值工程原则，管理质量成本需要采取一系列策略。首先，保持产品的基本功能不变，通过优化设计和选择更经济的材料，有效降低产品成本，从而提高其性价比。其次，当成本增加时，如果产品的核心功能显著提升，同样可以提升产品的整体价值。
顾客满意度是质量的核心，全面质量管理强调，要关注顾客需求，这意味着必须关注质量成本、产品生命周期成本以及环保成本，以确保顾客满意。企业内部业务流程涵盖研究开发、经营与售后服务等环节，作业成本管理和研究开发能力的评估是提升效率的关键。企业价值链的每个环节都应被仔细审视。
生产成本五三模型是指五种可见成本和三种不可见成本，五种可见成本包括直接材料、直接人工、制造费用、能源费用和管理费用，三种不可见成本包括质量成本、资金成本和浪费成本。
原材料成本控制：在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。